C276哈氏合金棒價(jià)格
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哈氏合金棒的工藝性能以及試驗(yàn)方法
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一、拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)主要是用來(lái)測(cè)試哈氏合金棒材料的韌性、可塑性,通過(guò)拉伸試驗(yàn)的檢測(cè),保證哈氏合金棒材料的可塑性和成型性能。
二、彎曲試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)是檢測(cè)哈氏合金棒及覆蓋層的抗彎折性能的有效方法。在彎曲試驗(yàn)中,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)哈氏合金棒材料的缺陷并及時(shí)修復(fù)。彎曲試驗(yàn)作為哈氏合金棒制造中重要檢驗(yàn)步驟之一,為保證哈氏合金棒材料的抗彎折性能提供了重要基礎(chǔ)。
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三、杯突試驗(yàn)。杯突試驗(yàn)是檢驗(yàn)哈氏合金棒材料沖壓性能的一種有效方法。在某些應(yīng)用領(lǐng)域,對(duì)哈氏合金棒材料的沖壓性有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),比如機(jī)械制造、汽車輪船板材等,在機(jī)械成型的過(guò)程中如果沖壓性能不過(guò)關(guān),容易導(dǎo)致哈氏合金棒板材的開(kāi)裂,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以,在哈氏合金棒生產(chǎn)制造中,杯突試驗(yàn)是不可缺少的。
四、沖擊試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)類似于杯突試驗(yàn),是檢測(cè)哈氏合金棒金屬材料沖擊韌性的重要步驟。沖擊試驗(yàn)是通過(guò)設(shè)備外力對(duì)哈氏合金棒材料進(jìn)行沖撞,在此過(guò)程中,材料本身具備的韌性能得到有效的釋放,沖擊試驗(yàn)具有可靠性和有效性的特點(diǎn)。
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哈氏合金棒的優(yōu)質(zhì)的性能
眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。
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但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時(shí)，該合金對(duì)β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對(duì)應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過(guò)程中)、設(shè)備制造過(guò)程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開(kāi)裂。
現(xiàn)今，我國(guó)和世界各國(guó)指定的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽酸法，評(píng)定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗(yàn)哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對(duì)哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過(guò)程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí)，哈氏B-2合金不僅晶粒長(zhǎng)大，而且晶間會(huì)析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相，此時(shí)，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗(yàn)中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。物理性能 密度：9.2g/cm3, 熔點(diǎn)：1330~1380℃，磁導(dǎo)率：(℃，RT)≤1.001化學(xué)成分 元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
***小 余量 0.4 1.6 26.0
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